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ABOUT

基准自动化,是基准设计机构的下属子公司,
致力于帮助企业实现生产过程自动化与信息
化,专注于非标设备、智能自动化生产线、
工装夹具系统的设计研发与生产制造。

业务范围:
1、设计制造专用自动化机床设备、自动量产专机、
数控自动夹具系统、装配自动夹紧系统、焊接工装
系统、自动化表面处理系统、智能自动化生产线、
工装专用零部件等非标设备。
2、自动化机械手设计开发。
3、液压、电气控制系统设计开发。
4、机械结构有限元分析与优化。
5、新产品设计开发与加工制造。

主要服务

  • 专用设备

    专用设备

    根据客户需求定制,符合人机学操作原理,模块化设计、集成化控制。
  • 自动化流水线

    自动化流水线

    替代流水线工人、提升产量、提高效率为目标,集成机械手、自动化输送、智能控制系 统。
  • 工装夹具

    工装夹具

    满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性,满足装夹过程中简单与快速操作,形成内部产品的系统化和标准化。

非标设计的工序

  • 收集信息

    详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节,和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅材料等情况。深入到生产线上向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解,并了解工作场地中的环境要求,以及是否有什么特殊的要求。

  • 方案确认

    根据上述两个基本情况,结合可供选择的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后,交付给客户确认。

  • 参数验证

    根据客户对产能(一般是指整个循环过程所需的时间)的要求,进行全制程的工步设计,并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认。

  • 审核与客户确认

    完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后,经过规范的审核和客户再次确认后,即可进行制造、装配、调试工作,完成后进入试运行阶段。

  • 了解需求

    向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求。

  • 主要部件选型

    在可行性方案经由客户确认后,开始进行自动化部品选型;在做可行性方案时,也需要进行初步的选型动作。 

  • 常规设计

    在以上工作完成后,进行装配总图草图的设计工作,进入常规的机械设计工作流程了。同时,由电气工程师和程序编制人员,依据整体实施方案和工步流程图,进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作。 

  • 现场调试

    重工业产品大部分用于生产,少部分用于生活消费,如电力生活用煤小轿车等

项目案例